• sivun banneri

Parhaiden superhiomarakeiden ja pinnoitteiden valitseminen |nykyaikainen konepaja

Hiomahiukkasten muoto ja pinnoitteen koostumus vaikuttavat merkittävästi hiomalaikkojen soveltuvuuteen erilaisiin käyttötarkoituksiin.
Sovelluksen sovittaminen optimaaliseen superhiomalaikkaan voi parantaa osien laatua ja tuotteen tuottoa, mikä tekee syvästä tuntemuksesta hiomakoneen käyttäjille kriittisiä hioma-, tartunta- ja pinnoiteominaisuuksia.Kuva: Wanyu Abrasives.

0-1
Oikea superkovien hiomalaikkojen valinta on välttämätöntä tehokkaan hiontaprosessin kannalta.Oikealla pyörällä voidaan optimoida osia tunnissa, vähentää työkalujen vaihtoa, lisätä koneen käytettävyyttä, parantaa tuotteiden laatua ja vähentää käyttökustannuksia.Tällaisen pyörän löytäminen vaatii kuitenkin huolellista raemuodon ja superhankaavan pinnoitteen tutkimista muiden ominaisuuksien ohella.
Hiomalaikat toimivat ankarissa hiontaolosuhteissa, ja niillä on oltava useita ominaisuuksia, kuten kovuus korkeissa lämpötiloissa, korkea lämmönjohtavuus lämmön poistamiseksi leikkuureunasta, koostumuksen stabiilius, kulutuskestävyys, voitelukyky ja plastisen muodonmuutoksen kestävyys.
Superhiomalaikan suorituskyky määräytyy ensisijaisesti sidotun alustan sekä laikan hiomarakeen luontaisten ominaisuuksien ja laadun perusteella, olipa kyseessä sitten timantti tai kuutioboorinitridi (CBN).Eri hiukkaset ja pinnoitteet tarjoavat erilaisia ​​lujuuksia ja sopivat siksi erilaisiin käyttötarkoituksiin.Tietäen, mitkä hiukkaset ja pinnoitteet sopivat parhaiten tiettyihin sovelluksiin, voi säästää valmistajien rahaa ajan myötä.
Sovelluksesta tai jauhamisprosessista riippuen korkealaatuinen vilja tai kalliimpi vilja voi olla taloudellisin vaihtoehto työhön.Samoin kalleimmat timantti- tai CBN-pyörät eivät välttämättä sovellu tiettyyn käyttötarkoitukseen.Tärkeää ei ole hinta, vaan superhiovien rakeiden muoto ja vanteessa käytetyn pinnoitteen tyyppi.
Sitkeys viittaa hiomarakeen käyttäytymiseen mekaanisen rasituksen alaisena, eli sen kykyä vastustaa halkeilua, lohkeilua ja murtumista.Hauraus viittaa jyvän kykyyn murtua ja teroittua itsestään.
Kovemmat superhiomarakeet ovat yleensä paakkuuntuneita ja pitävät muotonsa paremmin kuin ne poistavat materiaalia.Hauraita hiukkasia teroitetaan ajoittain, ja niiden kulmikas muoto poistaa enemmän materiaalia jokaisella siirrolla.Eri sovellukset vaativat rakeita näiden kahden muodon välisen spektrin eri kohdissa.
Muodon suhteen on olemassa kaksi napaluokkaa: lohkomainen ja kulmikas.Mitä agglomeroituneempia tai pyöristetympiä hiomahiukkaset ovat, sitä vähemmän tehokas leikkaus, mutta sitä paremmin muoto säilyy.Paakkuuntuneet hiukkaset ovat vahvempia ja kestävät suurempia hankausvoimia ennen rikkoutumista.
Sitä vastoin kulmikkaat muodot ovat aggressiivisempia ja tunkeutuvat paremmin ja poistavat materiaalia.Kulmikkaat rakeet tuhoutuvat kuitenkin pienemmällä vaivalla.
Ihannetapauksessa pitäisi olla hiukkanen, joka tasapainottaa näitä kahta muotoa, jolloin se pysyy jäykkänä, mahdollistaa sen luonnollisen hajoamisen paljastaen uuden, terävän leikkuureunan.Ilman hajoamiskykyä rakeet tylsistyvät ja hankaavat työkappaletta vasten leikkaamisen sijaan, mikä aiheuttaa hiontavoiman nousun ja vakavia ongelmia pyörälle ja työkappaleelle.
Päällystys on prosessi, jossa superhiovia rakeita pinnoitetaan kokonaan ja tasaisesti kerroksella lisämateriaalia.Tämä prosessi lisää raekokoa ja -painoa, jota käytetään usein parantamaan ominaisuuksia, kuten lujuutta ja kestävyyttä hionnassa.
Liimatun matriisin lujuus hiomarakeiden pitämiseksi kiinni määrittää hiomalaikan tehokkuuden.Päällysteiden tärkein etu on, että ne voivat teksturoida timantti- tai CBN-hiukkasia, jotta ne tarttuvat paremmin pyörään, olipa kyseessä sitten hartsi, lasimainen, metalli, hybridi tai muu.Liimausjärjestelmän parannettu mekaaninen ja kemiallinen pysyvyys parantaa pyörän eheyttä.
Oikean hiomalaikan valinnan mukanaan tuomat kustannussäästöt ja maksimaalinen tuottavuus voivat helposti muodostua kilpailueduksi, jos konepaja pelaa korttinsa oikein.
Nikkeli-, kupari- ja hopeapinnoitteet ovat yleisimpiä superhiovia pinnoitteita.Nikkelipinnoitus on yleistä hartsiliitetyissä pyörissä.Nämä pinnoitteet parantavat vanteiden käyttöikää, pinnan viimeistelyä, lämmönpoistoa ja mekaanista tarttuvuutta liimauspintoihin suorituskyvyn maksimoimiseksi.
Kuparipinnoitteet ovat suositeltu pinnoite kuivahiontaan, koska kupari pystyy johtamaan lämpöä pois jauhatusalueelta ja parantamaan mekaanisten ja kemiallisten hiukkasten pidättymistä sidosjärjestelmässä.

Valkoinen korundihiekka(1)
Hopeapinnoitteet ovat kalliimpia, mutta ne tarjoavat korkeimman lämmönjohtavuuden kolmesta pinnoitetyypistä sekä paremman hiukkaspidätyksen ja lisävoitelukyvyn.Hopea on suositeltava viimeistely, kun jäähdytysnesteenä käytetään puhdasta öljyä.
Päällysteen määrä hiomarakeen päällä voi olla 30 % - 70 % päällystetyn rakeen kokonaispainosta.Timanttihiukkasten pinnoitteet ovat tyypillisesti 50 - 56 paino-%, kun taas CBN-hiukkasia käytetään usein pinnoitteisiin 60 paino-%.Päällystetyt hioma-aineet ovat yleensä kalliimpia kuin päällystämättömät hioma-aineet niiden korkeamman odotetun suorituskyvyn ja niiden valmistukseen vaadittavien lisävalmistusvaiheiden vuoksi.
Pienetkin säädöt hiomalaikan hioma-aineeseen voivat muuttaa hiomajärjestelmääsi ja prosessiasi.Kustannussäästöt ja tuottavuuden lisäykset oikean hiomalaikan valinnasta voivat helposti tulla kilpailuetuksi, jos korjaamo pelaa korttinsa oikein.
SolidCAM iMachining -teknologialla voidaan työstöohjelmassa käyttää edistyneitä ja tehokkaita jyrsintätekniikoita merkittävästi lyhentää työkiertoaikoja ja pidentää merkittävästi työkalun käyttöikää verrattuna perinteiseen jyrsintään.
Jyrsintäprosessiin liittyvät voimat voidaan kvantifioida, mikä mahdollistaa matemaattisten työkalujen käyttämisen näiden voimien ennustamiseen ja hallitsemiseen.Tarkkojen kaavojen avulla näiden voimien laskemiseen voit optimoida jyrsintätyön laadun.


Postitusaika: 23.4.2023